大家知道煉鋼對石灰有什么要求嗎?今兒個咱們就來談?wù)撓?,聽唐山煉鋼灰廠家怎么說。
石灰是堿性煉鋼方法基本的造渣材料。它由石灰石煅燒而成,來源廣,價廉,有相當(dāng)強(qiáng)的脫磷和脫硫能力,不危害爐襯。對石灰要求CaO含量高,Si02和S的含量盡可能低。終渣堿度為3。0時, 石灰中Si02含量增加1%,有效CaO的含量將減少約3%。
石灰含硫量高,意 味著石灰的去硫能力低,甚至反而增硫。煉低硫的鋼種,對石灰的含硫量應(yīng)有 嚴(yán)格要求。石灰的灼減大,表明生燒率高,而且不穩(wěn)定,會使?fàn)t子熱效率顯著降低,使 造渣、溫度控制和終點(diǎn)控制發(fā)生困難。應(yīng)將灼減控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)(4%~7%)。 塊度對石灰的熔解速度有重要影響,以5~40mm為宜。塊度過大,熔解 很慢,甚至到吹煉終點(diǎn)還來不及熔解,不能及時而充分地起作用。過于細(xì)小的 石灰粒易被廢氣帶走。石灰應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格過篩。為了合理利用細(xì)小的石灰粒,可將 其壓成塊使用。
石灰容易吸水粉化,變成Ca(OH)2。 應(yīng)盡量使用新燒的石灰,采用密閉 的容器貯存和運(yùn)輸。這對電爐鋼廠尤為重要。為了強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐的吹煉,要求快速化渣,就是要使加入的石灰快速熔解。石 灰的氣孔率、體積密度和晶粒大小等物理性質(zhì)對石灰的熔解速度有重要的影 響。石灰的氣孔率越大、體積密度越小和晶粒越細(xì),則石灰在吹煉過程中熔解越快。 將氣孔率大和體積密度小的石灰塊加入轉(zhuǎn)爐,爐內(nèi)的液體爐渣將迅速沿石 灰塊的孔隙滲透到石灰塊內(nèi)部,使液體爐渣與石灰塊接觸的比表面積顯著增 大。因此,使液體爐渣與石灰塊之間的傳熱和傳質(zhì)加速,使石灰塊的熔解 加快?!盎钚浴庇脕砗饬渴遗c爐渣的反應(yīng)能力,也是石灰在爐渣中熔解速度的 重要指標(biāo)。 用石灰在水中的溶解速度,即石灰的“水活性”,可以近似地反映 石灰在爐渣中的熔解速度。石灰在水中溶解快,則在爐渣中熔解也快。
石灰通過煅燒石灰石來獲得 CaC03的分解溫度為880~910℃。石灰石的煅燒溫度越高,石灰石分解 越快,生產(chǎn)率越高,分解出的CaO在煅燒的高溫區(qū)停留的時間越長,晶粒也 長得越大。 因此,要獲得細(xì)晶石灰,CaO在高溫區(qū)停留的時間應(yīng)該短。相反, 煅燒溫度過低,石灰塊核心部分的CaC03來不及分解而使生燒率增大。因此, 鍛燒溫度應(yīng)控制在1050~1150℃的范圍。
對于煉鋼對石灰的要求現(xiàn)在大家都有所了解了吧,希望上述內(nèi)容對您有所幫助哦。
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