冶金石灰對(duì)煉鋼有多重，你知道嗎？且聽天津煉鋼灰生產(chǎn)企業(yè)給您詳細(xì)介紹：

　冶金石灰是鋼鐵生產(chǎn)的重要熔劑和造渣材料之一，我國各大、中型鋼鐵企業(yè)基本上都有冶金石灰的生產(chǎn)設(shè)施在20世紀(jì)50 -60年代，我國鋼鐵企業(yè)的冶金石灰生產(chǎn)設(shè)施極其簡陋。窯爐基本上采用豎窯。有些豎窯機(jī)械化程度稍高些，但大部分是以人工操作為主。燃料多數(shù)使用焦炭和無煙煤。生產(chǎn)的冶金石灰的質(zhì)量參差不齊，生燒、過燒較多， 一般活性度都在250mL以下。由于石灰的質(zhì)量較差，活性度較低，有效氧化鈣含量低，煉鋼消耗石灰量較大。冶全石灰的生產(chǎn)和使用也沒有袚高度重視。

　為提高冶金石灰的質(zhì)量使得石灰石的選取、 開采、運(yùn)輸、加工，焙燒窯爐的選型、改進(jìn)，成品石灰的加工等技木都逐漸被提到日程上來。

　首先就是要提高對(duì)原料石灰石的質(zhì)量要求。選擇氧化鈣含量高、低硫的石灰石，有些企業(yè)在石灰石進(jìn)廠后增設(shè)了控制粒度和水洗去除泥沙雜質(zhì)的工藝，對(duì)焙燒窯爐和燃料的使用更是下了一番工夫。選擇帶預(yù)熱器的大型回轉(zhuǎn)窯、并流蓄熱式雙膛豎窯、套筒式豎窯等各種先進(jìn)窯爐，采用無灰的氣體燃料等。成品的貯存和粒度控制也更加講究。這些積大大提高了冶金石灰的質(zhì)量，如今，我國冶金石灰的生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平積達(dá)到了較高水平。

　　采用高質(zhì)量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來一系列好處，特別是對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼史是如此。有資料統(tǒng)計(jì)，采用高質(zhì)量的石灰(活性石灰)與使用普通石灰祖比，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%, 鋼水收得率可提高1%,石灰消耗可減少30%以上，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2,5個(gè)百分點(diǎn)左右，此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐爐村的壽命。有專家認(rèn)為，氧氣煉鋼工藝的最大改進(jìn)之一要依賴改進(jìn)化渣操作，而改進(jìn)化渣操作則須由提高石灰質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。

      希望以上內(nèi)容可以幫到各位。